Paper huts bustien lehortzearen edo airean lehortzearen ondoren deformazio maila desberdinak direla eta, produktuaren gainazalean zimur maila desberdinak ere badaude.
Beraz, lehortu ondoren, produktuari forma eman behar zaio. Kirurgia plastikoa produktu bat molde batekin hornitutako moldeatzeko makina batean jartzearen prozesua da, eta tenperatura altuen (normalean 100 ℃ eta 250 ℃ artean) eta presio altuen (normalean 10 eta 20MN artean) menpe jartzearen prozesua da, forma erregularragoa eta gainazal leunagoa duen produktu bat lortzeko.
Prentsatze hezearen prozesua dela eta, produktua lehortu gabe eratzen da eta zuzenean prentsaketa beroaren bidez moldatzen da. Beraz, produktua guztiz lehortzen dela ziurtatzeko, prentsaketa beroaren denbora normalean minutu 1 baino gehiagokoa da (prentsatze beroaren denbora espezifikoa produktuaren lodieraren araberakoa da).
Hainbat estilotako prentsaketa beroko moldatzeko makina ditugu aukeran, hala nola: pneumatikoa, hidraulikoa, pneumatikoa eta hidraulikoa, berogailu elektrikoa, berogailu termiko olioa.
Presio desberdinekin bat etortzea: 3/5/10/15/20/30/100/200 tona.
Ezaugarria:
Errendimendu egonkorra
Zehaztasun maila altua
Adimen maila altua.
Segurtasun handiko errendimendua
Moldeatutako pasta produktuak lau zatitan bana daitezke: pasta egitea, forma ematea, lehortzea eta beroan prentsatzea eta ontziratzea. Hemen arrautza-kutxen ekoizpena hartuko dugu adibide gisa.
Pulpa egitea: paper hondakina xehatu, iragazi eta nahasketa-tangaren barruan sartzen da urarekin 3:1eko proportzioan. Pulpa egiteko prozesu osoak 40 minutu inguru iraungo du. Horren ondoren, pulpa uniforme eta fina lortuko duzu.
Moldekatzea: huts-sistemak pulpa moldean sartuko du forma emateko, eta hori ere funtsezko urratsa da zure produktua zehazteko. Hutsaren eraginpean, soberako ura biltegiratze-tangaren barruan sartuko da ondorengo ekoizpenerako.
Lehortzea eta bero-prentsako moldaketa: eratutako pasta-ontziratzeko produktuak hezetasun handia du oraindik. Horretarako tenperatura altua behar da ura lurruntzeko. Lehortu ondoren, arrautza-kutxak deformazio-maila desberdinak izango ditu, arrautza-kutxaren egitura ez baita simetrikoa, eta lehortzean alde bakoitzaren deformazio-maila desberdina baita.
Mamia moldatzeko lehorreko prentsaketa prozesuak mamia hutsaren deshidratazio tratamendua eskatzen du, eta ondoren presio bidezko moldaketa edo moldaketarik gabeko prozesua erabiltzen da mamia moldatzeko enbrioiaren lehortze baldintzetan. Prozesu hau nahiko sinplea eta kostu-eraginkorra da, baina deshidratazio urrats gehigarriak behar ditu. Oro har, enbrioiaren deshidrataziorako hainbat lehortze metodo daude, besteak beste, lehortze naturala, eguzki-gela batean lehortzea, lehortze-labean lehortzea, saski zintzilikarioen ekoizpen-lerroan lehortzea eta lehortze konbinatua.
Ontziratzea: azkenik, arrautza lehorren erretilu-kutxa erabiltzen da amaitu eta ontziratu ondoren.
Prentsatze lehorreko prozesuaren bidez fabrikatutako pasta moldekatutako produktuak ohikoak dira ontziratze-arloan, hala nola paper-kutxa sendoak, babes-estaldurako materialak, etab. egiteko. Aldi berean, bere dentsitate txikiak eta konpresio-erresistentziak ere egokia egiten dute buffer-ahalmen handia behar duten aplikazioetarako.
Prentsatze lehorreko prozesua egokia da presio handia edo bufferra jasan dezaketen produktu iraunkorrak ekoizteko. Prentsatze lehorreko produktuen kostua nahiko baxua da, eta moldearen kostua ere nahiko baxua da. Produktuen ontziratzearen itxura-eskakizunak zorrotzak ez diren eremuetan, ahalik eta gehien prentsatzea aukeratu behar da. Gaur egun, prentsaketa lehorra ere aplikazio ohikoena da.
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. ia 30 urteko esperientzia duen fabrikatzailea da, pulpa moldeatzeko ekipoak garatu eta ekoizten. Ekipamendu eta moldeen ekoizpen prozesuan oso trebeak bihurtu gara, eta gure bezeroei merkatu helduaren analisia eta ekoizpen aholkularitza eskain diezaiekegu.
Beraz, gure makina erosten baduzu, beheko zerbitzua barne, baina ez mugatuta, guregandik jasoko duzu:
1) 12 hilabeteko berme-epea eskaintzen du, berme-aldian kaltetutako piezen ordezkapena doan.
2) Ekipamendu guztien funtzionamendu-eskuliburuak, marrazkiak eta prozesu-fluxu-diagramak eman.
3) Ekipamendua instalatu ondoren, langile profesionalak ditugu eroslearen langileei funtzionamendu eta mantentze-metodoei buruz gidatzeko. 4) Eroslearen ingeniariari ekoizpen-prozesuari eta formulari buruz gidatu diezaiokegu.